毛紡粗紗疵點產生原因和解決方法

1.粗紗縱向不勻
（1）產生原因
①上機混料油水不勻。
②毛箱貯毛量變化過大。
5 l8 v2 L! Z/ c③稱毛機構失靈，毛斗落毛差異大。
④喂毛羅拉喂毛中運轉有停頓，過橋簾、工作輥、道夫等運轉不穩。
⑤喂毛羅拉間隔距過大，與開毛輥隔距過松，對大塊原料撕扯不夠。
  c# L- B- O6 ^% G# p+ j⑥針布拉力不足，并有大塊缺針。
9 e7 o' q* \1 j; k7 d6 q& j9 A⑦過橋折疊鋪層和搭頭不良。
3 L0 I8 U" n3 s' d7 F/ p⑧風輪針布損傷，速度過慢。
/ h. H8 F: w- ~7 g（2）解決措施
①檢查上機回潮，延長儲存時間，改善和毛加油操作。
②保持毛箱一定高度，多巡回，勤加毛。
2 N! g2 O. f2 l' t9 b0 T③加強檢查試驗，定期檢修。
  L3 c# j/ \+ `! d- W3 k4 l# k0 z9 Y8 L④勤巡回，隨時修理，調整好皮帶張力。
⑤調整喂毛羅拉及其與開毛輥的隔距。
⑥檢查、調換針布。
* E6 S: D& m4 @⑦一般折疊6～8層，二層搭頭要平整。
3 c* e0 D( p7 P" G9 x$ N⑧更換風輪針布，調整速比。
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7 Q2 w: d% L; v; T" u7 S  A2.粗紗橫向不勻
4 }: e4 A9 v4 B2 g: |+ N9 x（1）產生原因
9 W# g( G2 e& J! y9 X% Z①隔距或風輪接觸弧長兩邊不一致，有缺針，起毛不勻。
& V) k5 Z5 o$ e2 U, N" D. j8 s②過橋簾毛層折疊不平，搭頭不恰當。
1 G- L! M$ y) T3 i③前車道夫缺針有凹陷，輸出毛網與導進輥速度配合不當。
, U6 x# t0 i$ q④皮帶張力軸位置不妥，每根皮帶寬度、厚度、伸長不一致。
6 S# L4 g* ~2 D) {! p! }) S! {! e⑤搓板兩端張力有松緊或兩端隔距不一致。
（2）解決措施
①檢修針布，正確調整隔距。
②注意折疊，搭頭平服，調整簾子速度和毛層寬度。
③前車道夫針布必須完好，毛網托輥位置正確，調整好梳出毛網與導進輥速比。
( _& j6 V4 v! X④調整皮帶張力軸，使各層皮帶的張力基本一致，檢查皮帶的規格質量。
⑤檢查搓板，調整隔距。

) c! E% H" L) Q" j8 L' S2 J3.并頭
（1）產生原因：
& ^( Q7 M3 r0 a( z# z) Z! J①皮帶與搓板隔距太近，或者速比不當。
②搓板動程過大，或者上下搓板動程不一致，或者搓板內槽磨平。
（2）解決措施：
6 \* {; b7 m8 C9 O. m0 ]①調整隔距及皮帶與搓板往復和出條速度。
②調整搓板動程，修理或更換搓板。

- S- _. p8 `% ]# G4.細節紗
5 `3 _: \  l9 i7 w. z- b# S7 V% H（1）產生原因
6 y. d7 V3 E6 _6 P% D1 _3 ?①前車斬刀有效剝取位置太低，道夫到導進輥、分割輥的毛網過緊。
2 K- c, E$ d+ _' G②車頭各部分牽伸過大，分割的小毛帶和粗紗有意外牽伸。
' T1 B" a/ v$ f+ _6 j& I③錫林和道夫間托輥繞毛或道夫針布損傷、凹陷及缺針，毛網有破洞或稀薄。
' l4 H2 W8 |( V+ J④風輪與錫林的速比、接觸弧長度不當。
（2）解決措施
①調整斬刀位置與導進輥的速比，道夫與斬刀隔距在0.25～0.40mm。
②進搓板的小毛帶機到卷繞滾筒的粗紗速比要恰當，不要拉得太緊。
1 y! Y6 V5 Q2 d③加強巡回，隨時處理繞毛，按周期檢修或更換針布。
④調整接觸弧長。

( V3 e, u" y, W5.大肚紗
; o) w4 t' v# S+ V（1）產生原因
①混料中含有瀝青或纖維黏聚。
②各輥運轉不良、停頓或軋住。
③前、后車各漏底隔距過大，積毛。
* j& t) k0 Y9 B7 E+ \: x- ?④風輪安裝不當。
- h; {3 s& u  F7 ~* T1 }. G⑤飛毛過多，斬刀掛毛及皮帶、搓板黏附毛帶入。
' @* e  T1 p7 {* t+ S  Z8 g3 {7 C⑥抄針周期過長。
. }: x" ^$ I! C- {7 Q; X# Z⑦前車開毛輥和清潔輥繞毛。
( q4 D6 O4 @3 t4 Q: C& `（2）解決措施
①將瀝青毛剔除。
②加強巡回，及時檢修。
③調正漏底各隔距。
④搓板邊上要光滑，內弧要與風輪弧面吻合。
8 H, d9 ~4 _/ g9 c$ ^0 \1 l⑤加強巡回，勤做清潔，檢查加油水量。
⑥調整抄針周期，一般三班抄一次，短毛、下腳及雜質多的毛兩班抄一次。
/ p8 |) ^% A# W; z" ~4 v* S) V⑦隨時清除繞毛或調整隔距。

; Z2 T3 ^5 [4 a: t4 _4 R0 X6.粗紗或粗紗卷松散
# j) i1 H9 I0 h& r8 h" J4 |# ^（1）產生原因
  o5 p( A6 S$ y' C; m) w- }①混料粗硬、干燥，抱合差。
②兩搓板間距大，動程小，溝槽淺，搓板偏松。
, m/ i4 [7 c8 p( O③粗紗在搓板與卷繞滾筒間張力偏松。
' X; W# E8 s* A9 Y  _) Q（2）解決措施
2 M- @8 l- \6 T3 r: q①合理配料，提高加油水率和回潮率。
3 B9 D% D$ C1 N: `  Z, |! Y; p' o. |②減小搓板隔距。
③調整兩者的速比。