各種煮練方法的適用織物品種和優缺點的比較

目前常用的煮練工藝，繩狀有煮布鍋、連續汽蒸、松式連續汽蒸等;平幅有高溫高壓染缸、軋卷汽蒸、連續汽蒸以及高溫高壓連續汽蒸等。不同煮練工藝比較見下表。
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煮練方式	適應品種	優缺點
繩狀煮布鍋高溫煮練	各類棉布，特別是組織緊密、   煮練要求較高的織物，如府綢、橫貢緞等以及組織特別稀薄的織物，如紗布、巴里紗等 . D' d9 ~  M! N+ ?: F8 y7 G7 c. Q1 m	1.對棉纖維除雜及去除棉籽殼效果好，但均勻度稍差 # @! L7 p1 Y4 ?# Z% `  2.不同組織的坯布可以拼鍋煮練 ; O% A6 g$ g3 A7 f9 Z9 Z2 Z- j# S1 c  3.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢   4.對厚重織物的染色，易產生擦傷、壓皺印以及局部性煮練不透等疵病 5 B; r/ a. R; u: a( ^1 v  5.織物伸長小
繩狀連續汽蒸煮練	適用  于250g/m2以下的各種純棉織物	1. 連續化生產，勞動強度小，產品周轉較快 3 S9 Q' Z& K# V8 R  2.去雜效果良好，質量均勻 2 j1 u9 f; Y7 L8 ]8 w  3.易產生緯斜、擦傷、破洞、白斑及壓煞印，不適于染厚重織物的加工   4.汽蒸箱應采用飽和蒸汽，避免產生黃斑、破洞 # O$ Z5 K5 e: T$ T% t8 c6 ~3 a4 C
松式繩狀連續汽蒸煮練	同一般繩狀連續汽蒸煮練	1.連續化生產，車速特快，在各種煮練方式中效率最高，勞動強度小，產品周轉快   2.去雜效果好，半制品質量均勻，緯斜較一般繩狀汽蒸小 1 [0 y1 z; p/ x( z$ }2 y  3.由于松式伸長較小，緯斜亦較少 9 |9 i' C+ ]2 h, t" f  4.不適于厚重織物的前處理   5.汽蒸箱蒸汽使用不好，易產生破洞，應采用飽和蒸汽
平幅高溫高壓染缸煮練	適用于棉布及棉混紡織物，尤其是厚重織物的加工，如滌棉卡其等	1.去雜效果好，半制品質量均勻   2.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢   3.不產生擦傷、壓煞印，適用于厚重織物   @& g# D- F/ ^2 T3 W5 }9 b  4.織物伸長大，無緯斜 . E% `+ Y' `3 P( s0 A
平幅軋卷汽蒸煮練	適用于各類棉布，特別是厚重織物，如紗卡、線卡等 % q1 H# A, P; g' t; ~& W	1.設備簡單，較連續煮練投資少，上馬快   2 .品種適應性強，無擦傷、軋皺疵病 - D  K+ u6 G7 J  3.屬半間歇式加工，勞動強度大 5 F; R1 ~. X1 R  4.卷內煮練效果較卷外好(因先上卷后退卷)，前后煮練效果略有差異   Z, V9 e+ |! p  o. S( M3 X$ Z
平幅連續汽蒸煮練	廣泛適用于各類織物，特別是滌棉混紡薄型織物	1.連續化生產，勞動強度小，周轉快，操作方便 : N7 x6 {, ~2 T" q- u, b  2.設備形式較多，有L箱、R箱、翻板箱、疊卷箱   3.除疊卷箱外，其他設備加工厚織物均易產生橫向折皺印及生熟不勻橫檔   4.疊卷汽蒸調頭設備復雜，易產生皺條，布卷長度會逐漸減少，操作控制要求高   5.去雜效果良好，質量較均勻6.屐帶箱汽蒸底部必須保持10cm以上的工作液，使織物保持濕蒸狀態，否則易產生橫檔印及染色不勻 9 u/ v! f3 l/ q( t4 K0 ?( B& a
平幅高溫高壓連續煮	練適用于純棉，尤其是厚重織物 4 A7 M' d; W5 a$ q. P' W	1.可連續化生產，勞動強度小   2.去雜效果好，半制品質量均勻   3.進出口密封要求較高，一般用聚四氟乙烯材料，使用時間長，封口易漏氣，需定期更換   4.汽蒸時間短，用料多，成本高，設備保養難，滌棉織物不宜加工 / {. x1 Q9 e  @! r' J
液下履帶	可適用于各種品種，特別是厚重織物 5 z7 `  N) Z% V8 h/ n	1.連續生產效率高 3 D6 Q4 Z- a' M- Z  p! s# h8 N4 ^  2.滲透勻，煮布質量好 1 ~$ s. t8 F. z4 r  3.松式浸浮于練液，無折痕、擦傷 8 [5 s+ v% {& h3 n; N2 s  K  4.用料較多，箱體內殘液必須有回收裝置 0 v+ V( P+ `- H1 |# A

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