氧化劑退漿工藝示例

氧化劑退漿工藝示例

方法、條件		工  藝 程 序 8 n/ C0 Z2 G$ O$ l3 \: b	濃度	溫度 : V& |9 `% t+ ]* ~3 ?  ℃ ! J2 t$ ]+ @1 }4 h7 C9 c9 ~( [	堆置時間	pH值 ) S2 Q0 j  C( D. ~7 |) h: R$ s
雙氧水—燒堿退漿	冷堆法	浸軋退漿液一堆置一高溫水洗一冷洗 * |4 r1 v- U  g9 J1 V! q( D	雙氧水 (35%)5~10 2 G$ h' w! m( H6 E7 r. p( f  穩定劑3~5 ) A$ D7 [/ U+ ~# U4 P  燒堿 15--20   潤濕劑1一2 5 |  x5 J/ K6 X7 S5 g	堆置25士5 # `7 y( b) S/ t/ w  高溫水洗90以上 6 t7 l8 Y$ Y$ O& y% |* F	2~4h	5 E: J* K# t' e% m- ?
	汽蒸法	浸軋退漿液一汽蒸一熱洗一冷洗   O5 R: U! z  F0 y8 T1 i6 i! S	雙氧水(35%)4~6   穩定劑2~4   燒堿 10~15   潤濕劑2~4 ! {; X. p* E( T# C8 k	汽蒸100~102   熱洗80~85	汽蒸20~30nun	6 c! ]! i7 z* x; @  I
	二浴法	浸軋雙氧水一浸軋堿液一熱洗一冷洗 ; C: |9 y6 j6 k, G$ |/ {# N/ ~	雙氧水(35%)4~6 " b3 H2 |  k4 @/ E+ u  燒  堿適量 # b7 u2 t* I$ F5 r( O/ Q5 _8 }  穩定劑2~4 0 A' ^# E0 u# Y  R9 F  潤濕劑2~4 4 _" A, x) k7 p	雙氧水40~50 2 u- q2 E$ l, D: ~8 e% Q6 \+ m  堿液70~80   熱洗80~85	— ) U% T2 }# |! p. ^9 n+ Y# c	雙氧水浴65
			燒堿8~10 ; R% u* H8 h/ d- l- ]
過    硫    酸    鹽    退    漿	冷堆法	浸軋退  漿液一堆置一熱洗一冷洗	過硫酸鹽2~5 ) S3 v3 N+ R* v+ W1 P, z  燒堿25~40   G" x% ~6 L% P3 r8 e( O  潤濕劑1~2 # g+ H$ j1 ~/ P# p	堆置25士5 1 ~3 u9 I1 \! V0 r5 P) N  熱洗80~85 ; \5 R: u* |! Y) n, f1 Y; K" G	2一4h ; k  c. i; v4 u8 P5 z	—
	汽蒸法	浸軋退漿液一汽蒸一熱洗一冷洗	過硫酸鹽2~3.5 , R7 R3 b7 t) \( G8 |  燒堿40~60   D+ y$ ~8 w+ m( `; G  S  潤濕劑2~4 " c* E1 R! t+ x. K1 s" ~	汽蒸100~102   熱洗80~85	30~60mm	— / ]: P+ u( B# Q3 R6 r
亞溴酸    鈉退漿		軋熱水一冷水一浸軋亞溴酸鈉一堆置一堿洗一熱洗一水洗	有效溴0.5~1.5 0 g* d. y# X8 G8 c2 q  潤濕劑1~2 7 |6 Z* P" V- q- [5 G  a  燒堿4~5	熱水 80~85   亞溴酸鈉20~30 * E$ r$ ]% H; G) I+ U9 j. F  k  堿洗 85~90	15~20mm	亞溴酸鈉液9. 5~10. 5 . y+ w& p( G! w  P" }7 }# s

氧化劑退漿
4 l4 g* V" l. S/ f2 c適用 于PVA及以PVA為主與其他漿料混合上漿的合纖混紡及純紡織物，可以退除一切漿料。

. b, Q( j  o+ I$ X7 S+ z- r) \優缺點：
1.退漿迅速，效果好，并有部分漂白作用。
* B& i/ \: Z" n% g# B2.工藝靈活，生產適應性強，應用方便。
3.雙氧水一燒堿退漿法對纖維素有部分損傷。
4.生產成本較高。