亞麻的初步加工的工藝流程和制麻技術

亞麻的初步加工的工藝流程和制麻技術

1.初步加工的工藝流程

由田間收獲的亞麻經脫粒后稱為亞麻原莖。亞麻原莖經過脫膠（漚麻）晾曬成為干莖。干莖通過碎莖等加工可獲取亞麻工藝纖維（又稱為打成麻）。像這種將亞麻原莖經過一條列加工， 獲得亞麻纖維的整個過程稱為初步加工。初步加工一般在原料廠進行。 初步加工的工藝流程：亞麻原莖→選莖→捆束→脫膠（漚麻）→干燥→入庫養生（成為干莖）→碎莖→打麻→打成 麻和落麻→梳理和分級。

2.亞麻干莖的制麻技術

從干莖中獲取紡織纖維的技術稱為制麻技術。制麻方法有兩種，一種是普遍采用的機械加工干莖制麻， 另一種是采用手輪式加工干莖制麻。不論采用哪種方法，制麻前的準備工作都是 相同的，即在制麻前對干莖進行養生， 使其回潮率控制在１１％～１３％，干莖回潮率低，纖維脆性大，經加工后的長麻率和平均麻號數顯著降低，因此對回潮率不足的干莖要進行加濕養生。干莖回潮率過高，纖維束與木質部不容易分離， 降低打麻效率。經過養生的干莖經過選莖、捆束并清除麻束中的雜質等，使其可上機制麻。制麻的方法主要為機械制麻加工法和手工制麻加工法兩種。

（1）機械制麻加工法

機械式制麻的全部工藝都是機械化和自動化。麻莖沿著自動線送入機臺喂入口中，經打麻 滾筒彈打后，制成的長麻纖維可自動送出打麻機。目前國內原料加工廠常用機型有Ｂ—８００型， ６ＤＣ—８７０型等長麻剝麻機和長麻聯合打麻機。機器的加工結構主要分為兩種，一種是直齒式羅拉碎莖機，另一種是斜齒式羅拉碎莖機，工藝效果各有特點，工作效率有所不同，但操作方法 相同，加工干莖過程相類似。即在碎莖機上有１０～１２對碎莖羅拉不斷地揉搓喂入的麻桿，剝取麻束。機械制麻出麻率較高，每班可生產原料３～４ｔ。經機械制麻獲得的長麻纖維又稱機制麻。

（2）手輪制麻加工法
手輪制麻加工的原理和制麻前的準備工作與機械制麻相同。手輪打麻機由車軸、車輪、輪 葉片式打麻板和打麻立隔板等構成。輪葉片或打麻板為木制結構，固定在車軸和車輪上組成打麻葉輪，輪葉片制作時要求每個輪片的質量標準一致， 彈性要好。打麻立隔板一般長１１００ｍｍ、 寬４００ｍｍ、厚３ ０ｍｍ。打麻立隔板直立在打麻葉輪前， 板上部有一進麻口。工人手握麻莖從口內喂入至高速旋轉的葉輪，擊碎麻莖取得打成麻。 手輪制麻的過程是將干莖分成直徑為３０～４０ｍｍ的原莖束，莖根部需整齊，在打麻輪葉上 分別經過初打、中打、精打三個過程，對干莖進行碎莖并清除纖維上的雜質，取得工業用長麻纖維。 手輪式制麻的特點是工人勞動強度大、工效低， 是一種落后的制麻方法，但能按麻莖的具體 情況彈打，提高出麻率和打成麻質量。經手輪加工出的長麻纖維又稱手輪麻。在加工干莖過程中的落麻經過機械處理后即成為亞麻二粗。亞麻二粗經過短麻打麻機處 理可加工成為纖維長度平均３０～４０ｍｍ、含雜率標準低于３％的棉型亞麻，俗稱亞麻棉。打成麻經過手工梳理后落下或梳下的紊亂亞麻纖維，俗稱亞麻一粗。 亞麻一粗和亞麻二粗又稱粗麻?？捎糜趤喡榧徏喌亩搪楦?、濕法紡紗原料，亞麻二粗加工 的亞麻棉可用于棉紡行業紡制麻／棉混紡紗等。